高活性脱硫剂匠心品质

干法固废减量化！钙基脱硫剂每吨 SO?少产 0.5 吨废?固：很多人以为干法固废都一样多，其实差别大了！钠基干法处理 1 吨 SO?，会产生 1.8 吨含钠盐的废固，得花钱拉去填埋；而钙基脱硫剂处理 1 吨 SO?，只产生 1.3 吨硫酸钙，不仅量少，还能卖给建材厂。?某建材厂自己用钙基干法脱硫，每月产生 80 吨硫酸钙，全卖给石膏板厂，不仅省了 6000 元 / 月的填埋费，还赚了 1.6 万元 / 月的副产品收益。对比其他干法，钙基既减少固废量，又实现资源化，这才是干法工艺的 “固废解”！

垃圾发电厂干法脱硫产生的固废（脱硫剂 ＋ 飞灰）中，传统钙基脱硫剂因反应不充分，未反应 CaO 残留量达 15-20％，这些残留 CaO 被飞灰和反应产物（CaSO?）包裹，无法继续参与反应，既造成原料浪费，又增加固废处置量（年固废量超千吨），还间接导致脱硫收率降低（有效成分未利用）。从资源循环知识看：固废中未反应 CaO 的利用率是收率、上海青浦当地降低成本的关键，传统再生工艺因分离难度大，利用率不足 50％。?上海青浦开发 “干法固废再生 - 收率协同技术”，分两步实现优化：步 “选择性分离”，采用气流分级 - 磁选联合工艺，先通过气流分级分离飞灰（粒径小、上海青浦本地密度低），再通过磁选去除固废中的金属杂质，未反应 CaO 分离率达 90％；第二步 “活性恢复”，将分离出的 CaO 与新料按 3:7 比例混合，添加再生剂（如碳酸氢钠，含量 3％），恢复其活性至新剂的 95％ 以上。经检测，再生脱硫剂的 SO?脱除收率与新剂持平（92％±1％），再生成本仅为新剂的 40％。?某垃圾发电厂每年产生干法脱硫固废 1500 吨，其中未反应 CaO 约 225 吨，传统工艺仅能回收 110 吨（利用率 48％），且再生剂收率仅 80％。启用上海青浦协同技术后，年回收未反应 CaO 202.5 吨（利用率 90％），再生剂收率稳定在 92％，年减少新剂采购量 180 吨（节省成本 54 万元）；同时固废处置量减少 135 吨 / 年，处置成本降低 4.05 万元，年综合收益增加 58.05 万元，还实现了固废减量化，符合 “双碳” 要求。